La Selective Laser Melting (SLM) è una tecnologia di produzione additiva capace di realizzare prodotti definitivi dotati di elevata complessità geometrica e ottime proprietà meccaniche. Partendo da polveri metalliche e utilizzando un laser che opera seguendo un disegno tridimensionale, si possono produrre oggetti con forme difficilmente realizzabili con altri sistemi produttivi.

Alcune delle lavorazioni implementate nel nostro sistema produttivo sono:

1) Laser Melting ripresa in fresatura 

Precisione e flessibilità in una sola lavorazione

L’esperienza nella produzione di protesi ci ha permesso di combinare in una sola struttura la flessibilità, l’efficienza e il risparmio del Laser Melting alla precisione e stabilità implantare della fresatura.

Il dispositivo viene realizzato attraverso il processo di produzione additiva del Laser Melting, in questo modo siamo in grado di garantire al cliente l’efficienza e il risparmio che contraddistinguono questa tecnologia. I materiali utilizzati sono il Cromo-Cobalto (Cr-Co) o il Titanio (Ti).

Successivamente la piastra stampata viene fissata all’interno del fresatore per assicurare la massima stabilità nella fase di sottrazione del materiale. Questo passaggio ci permette di creare una connessione implantare macchinata, lucida e priva di impurità, caratteristica fondamentale che dona alla protesi maggior precisione, durata nel tempo e comfort al paziente.

Combinando le produzioni in Laser Melting e Fresato, siamo in grado di ottenere delle strutture ibride con connessioni implantari macchinate, adatte alla realizzazione di protesi avvitate dirette. L’unione di questi aspetti garantisce al lavoro un perfetto accoppiamento tra l’impianto e la connessione protesica.

La lavorazione ibrida delle strutture secondarie nasce dalla necessità di ottenere un perfetto fitting tra la struttura primaria e quella secondaria. In questo modo la struttura ottiene la massima stabilità nella cavità orale e protegge la protesi da possibili infiltrazioni.

2) Iuxta ossei in Laser Melting

Gli impianti iuxta-ossei sono dispositivi medici implantari completamente personalizzabili, in quanto realizzati tramite progettazione digitale e con successiva stampa in Laser Melting, in base alle esigenze specifiche del paziente.

Vengono posizionati a livello sottoperiostale, cioè appoggiati alla struttura ossea esistente e fissati in seguito con viti di osteosintesi.
Le nuove tecnologie digitali di progettazione e di produzione rendono al giorno d’oggi questi impianti una soluzione affidabile ed efficiente nei casi clinici che presentano grave atrofia ossea, quando l’implantologia classica non può essere utilizzata.

Vantaggi

Evitano di dover ricorrere a interventi di rigenerativa lunghi e senza reali garanzie di successo.

Offrono un’alternativa valida a casi altrimenti difficilmente trattabili.

Permettono di realizzare carichi immediati e riabilitazioni durature.

L’uso di viti di osteosintesi garantisce stabilità alla struttura.

Sono personalizzabili al 100%.

Sono progettati con software all’avanguardia e sono prodotti tramite stampa in Laser Melting in titanio.

3) Scheletrati in Laser Melting

La lavorazione di uno scheletrato è particolarmente critica poiché occorre garantire elasticità e resistenza ad un dispositivo medico destinato a durare nel tempo.

Trattandosi di soluzioni mobili è indispensabile conoscere bene tecniche e tecnologie per assicurare la stabilità dello scheletrato.

Perchè scegliere lo scheletrato in Laser Melting

La digitalizzazione dei processi produttivi permette di ottenere un risultato costante garantendo una standardizzazione della qualità e limitando gli errori all’interno di processi codificati.

Uno dei vantaggi più significativi legati a questa tecnologia è la possibilità di realizzare forme complesse e irregolari senza avere ricadute in termini di tempi e costi. In questo modo le produzioni in Laser Melting rispettano tutti i requisiti fondamentali degli elaborati destinati al settore dentale.

Il processo di sinterizzazione delle polveri metalliche impiegato di Cromo-Cobalto o Titanio, garantisce ai ganci dello scheletrato densità, compattezza e stabilità in maniera uniforme su tutta la superficie. L’impiego di determinate polveri metalliche con particolari caratteristiche legate al modulo elastico permettono di realizzare ganci ritentivi sotto-equatoriali e di attivarne o disattivarne la funzione anche nel lungo periodo.

Chi utilizza lo scheletrato in Laser Melting

In Yndetech offriamo soluzioni per lo specialista odontotecnico che tradizionalmente, dopo aver ricevuto una richiesta specifica dal clinico, richiede l’intervento di un nostro scheletratista che si occuperà della progettazione del dispositivo. L’odontotecnico digitale invece, grazie alle sue competenze e ai software necessari alla progettazione in Cad dei dispositivi protesici, può richiedere la produzione diretta di uno scheletrato rifinito o lucidato tramite l’invio del file STL.

L’incertezza analogica naturalmente inserita dal processo dell’odontotecnico tradizionale, è trasformata in sicurezza digitale sulla base di una certezza dei protocolli produttivi, a supporto del talento dell’odontotecnico. Digitale non significa maggiore qualità del manufatto finale, bensì poter replicare in modo identico e costante un oggetto ancor prima di avviare la produzione, così da avere una panoramica completa su quali e quante finiture saranno necessarie per finalizzare il manufatto.

La vera rivoluzione introdotta da queste strumentazioni è legata alla diminuzione degli errori: una protesi realizzata con metodologie analogiche, per quanto ben fatta, può contenere errori imprevedibili e inevitabili considerata la natura stessa dei materiali.

Grazie alla più alta tecnologia presente nel mercato forniamo un semilavorato certificato e biocompatibile, caratterizzato da: elevate proprietà meccaniche, superficie priva di porosità e sistema di supporti che preserva il 70% della superficie occlusale. Evitando l’uso della strumentazione tradizionale e i suoi limiti di accuratezza, siamo in grado di offrire un prodotto di altissima qualità al giusto prezzo che ti permetterà di:

• migliorare la produttività del laboratorio odontotecnico

• ridurre i tempi di produzione e aumentare l’efficienza

• risparmiare evitando sprechi

---

  Stampanti 3D e Laser Melting: applicazioni, tecnologie e materiali associati - Lo stato dell'arte.

  18/10/2024

  16:40 - 17:20